打包纸箱的印刷要求涉及多个方面,需综合考虑功能性、美观性及合规性。以下是主要要求:
1. 印刷内容规范
- 基础信息:必须清晰标注产品名称、规格、数量、生产日期、保质期(如适用)及生产批号等基本信息。
- 标识与符号:包括易碎品、防潮、向上箭头等运输标识,需符合GB/T 191-2008标准。危险品包装需加贴对应警示标志。
- 条码与二维码:商品条码(如EAN-13)需符合ISO标准,确保扫描识别率;二维码内容需测试验证链接有效性。
2. 色彩与印刷工艺
- 色彩管理:企业VI色需提供Pantone色号,专色印刷误差应控制在ΔE≤3以内。渐变色设计需评估瓦楞纸板的吸墨性能,避免晕染。
- 工艺选择:实地色块建议采用胶印预印;瓦楞纸直接印刷宜用柔版水墨,需考虑纸板翘曲对套印精度的影响。
3. 版面设计规范
- 安全边距:主图案距离压痕线至少10mm,文字高度不小于3mm。套色误差需预留0.5-1mm出血。
- 结构适配性:图案避让粘合部位(通常预留15mm无印刷区),满版底色需考虑折叠爆色问题,建议添加微调曲线。
4. 材料与油墨要求
- 承印物适配:C瓦楞纸建议印刷线数≤100lpi,涂布白板纸可支持150lpi精细印刷。高湿度环境需测试油墨抗迁移性。
- 环保合规:食品接触包装需符合FDA 21 CFR或GB 9685标准,使用无苯无酮油墨。出口欧盟产品应通过EN 71-3重金属测试。
5. 物理性能验证
- 耐磨测试:通过ASTM D5264标准,胶带撕揭后油墨脱落率<5%。
- 环境测试:-20℃~60℃循环试验后,印刷层无开裂脱落。海运包装需通过48小时盐雾测试。
6. 法规与认证
- 行业认证:药品包装需符合GMP印刷管理规范,出口危险品包装须取得UN认证。
- 区域性标识:欧盟市场需加印绿点标志,美国加州需标注CP65警告语(如适用)。
建议印刷前进行打样验证,使用分光光度计检测色差,并通过运输模拟测试评估印刷耐久性。批量生产时应建立首件签样制度,每2小时抽样检测套印精度(允许误差±0.2mm)。








